玻璃鱗片防腐襯里報(bào)價(jià)，由于是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速冷卻而制得。因此，其玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的相似，并非是一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，而是一種亞穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。

若采用玻璃鱗片防腐襯里報(bào)價(jià)制成涂層的填料，作為防腐蝕層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有加的性能。

施工要求：
（1）對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88  Sa2.5級后再施工。 
（2）施工中如遇氣溫應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。
（3）zui后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。
（4）施工中避涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。  
（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 
（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否說明書的要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。 
（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮二道 。  
（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。 
（9）涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。 
（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 
（11）由于玻璃鱗片填料量大，粘稠，在中條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 
（12）氣泡消除：使用制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 
（13）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能相互間有效貼合，為防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。 
（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。 
（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)控制。