電廠脫硫塔內噴淋層（玻璃鋼噴淋管、噴淋層、噴淋系統(tǒng)）選用防腐耐磨玻璃鋼材質制作而成。

玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應用情況：

1、外的應用情況
    美是zui早將玻璃鋼應用于煙氣脫硫域的，始于20世紀70。20世紀80，歐洲掀起了玻璃鋼制造脫硫設備的熱潮，1984年，德BASF公司決定在其位于Ludwigshafen和Marl的燃煤電廠采用Wellman-Lord濕法洗滌塔。每個電廠建2座洗滌塔，直徑9.5米，度35.5米。當時，經(jīng)過長達18個月的實驗室（模擬使用），預計不需維護少可使用20年。
   1987年11月，BASF公司和歐洲的Owens  Corning玻纖公司在倫敦主辦了脫硫用玻璃鋼設備的交流會，肯定了玻璃鋼的作用，促進了玻璃鋼在煙氣脫硫域的應用。
   當前上不少公司，如Monsanto公司、Bischof公司、Babcock公司、BASF公司、Fiberdur-Vanck公司、ABB公司、Plastilon等公司在冶煉廠、造紙廠和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中較為廣泛地用玻璃鋼制造煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、漿液管道和濕煙囪等。在火電廠煙氣脫硫中，漿液輸送管道、除霧器已普遍用玻璃鋼生產(chǎn)。來，由于大直徑玻璃鋼纏繞問世（容器直徑可從3.6m到15m），外公用事業(yè)公司已對玻璃鋼生產(chǎn)火電廠脫硫系統(tǒng)中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，來感興趣。
   20世紀90初期，玻璃鋼脫硫設備正趨于化，例如Plastilon公司計劃制造直徑為20米的脫硫吸收塔。如德某電廠的一臺166MW機組上裝設由Plastilon公司制造的石灰石漿液吸收塔（不設預洗滌塔），直徑10米，34.8米，于93年投運。美潔凈煤示范計劃二期（CCT-II）中的CT-121噴射鼓泡床煙氣脫硫塔（100MW,不設預洗滌塔）也用玻璃鋼制造，已于1992年10月投運，玻璃鋼吸收塔無論從結構上，還是從化學方面均是可靠的。